机器安全
模块化与产品配置
数字工厂
可靠性
简介
INTRODUCTION

国内的数字化工厂解决方案,现阶段在两个方面做的如火如荼:

一、生产区域的自动化解决方案,以机器人、AGV等解放工人的工作负荷,由局部扩展到整体,实现生产工序自动连接的自动化方案;

二、流程上互相衔接的信息化系统,以SAP、MES等信息化系统的应用,通过RFID、条码等识别系统,将销售、生产、供应等无缝地连接起来。

但数字化工厂不仅仅是靠以上两个方面就能做到的,对我国大部分制造业企业而言,数字化工厂建设缺失的部分在基础层面的核心基础—产品模块化方法论和精益管理,而这正是我们数字化转型咨询服务的着眼点。

我们独特的专业知识涵盖从产品模块化设计理论、模块化制造策略、延迟策略、业务流程设计、价值流分析、单元生产模式、布局设计、可视化设计、A3问题解决等各方面,这些知识的独特性根植于我们在系统工程方法、产品管理、模块化理论、精益生产等方面专业知识的支持和多年的实践经验。

服务项目/服务内容
SERVICE CONTENT
现状扫描诊断
为了准确地知道未来的改进空间,将采用科学的方法准确地衡量企业的整体运营体系,将从以下7个方面进行扫描诊断:
产品数据分析 经营数据分析 工艺加工分析 价值流分析 PFEP分析 业务流程分析 运营数据分析
单元生产模式下的精益布局

利用精益思想,将数字化工厂规划的着眼点放在优化企业订单的价值流,这些价值流横跨技术、资产和各个部门并流向最终客户,有效降低运营成本、提高运营效率。

以单元生产模式为依据,考虑成组技术及FMS的应用,考虑设备布局、物料配送、工作场所组织,进行如下规划和设计:

功能区域规划 线体布局设计 辅助设施规划 工位布局设计 物流路线规划 物料配送设计 信息系统规划 可视化规划
模块化生产
作为应对客户多样化需求的系统解决方案,模块化生产是对精益生产的重要补充。在不同的区域可以采用不同的模块策略和生产策略;将精益生产复杂的多工序制造分解为更细的模块式区块,在区块内采用精益单件流布局,降低了生产管控难度;模块式的组件减少了不必要的转运。以模块化工厂设计原则为依据,按如下流程实现模块化生产:
生产现状与目标差异分析 加工时间与变异分析 实施模块自制/采购策略 设定各模块生产区域的节拍 生产区域模块式宏观布局 完成各模块生产区域的细节布置 确定各模块生产区域的制造策略
A3问题解决和根原因分析
疑难问题中的大多数例子,问题和解决方案似乎显而易见。然而,即使在成熟和成功的公司里,这些问题也往往存在很多年。为什么这种情况持续这么长时间?其原因的根源在于随意思维、错误信息及原因分析不足。
A3问题解决是一种解决各种问题的方法。对于那些反复出现、似乎从未真正得到解决的疑难问题,它尤其有效。我们采用基于TQM问题解决的“问题解决6步法”,帮助您找出根原因并制定解决方案,提供一个有效解决问题的框架。